Hvordan takle unormale lyder i flenseserien dyp rille kulelager?

På høyhastighets automatiserte produksjonslinjer, unormale lyder fra Flensserie dyp groove kulelager S indikerer ofte skjulte farer i utstyret. Som en kjernekomponent som støtter driften av roterende maskiner, kan unormale lyder fra lagre forårsake kjedesvikt hvis de ikke håndteres riktig.
1. Nøyaktig identifisering av unormale støytyper og årsaker
Omfanget av etterforskning kan raskt innsnevret gjennom lydegenskaper:
Kontinuerlig summing (> 85dB): For det meste forårsaket av smøresvikt, fettherding eller utilstrekkelig fylling står for 68% av feilsaker (datakilde: ABMA ÅRSRAPPORT)
Intermitterende metall bankende lyd: En typisk manifestasjon av unormal forhåndsinnlasting, vanlig i aksial clearance -toleranse (> 0,15 mm) eller flensmonteringsflatens flathetstoleranse (> 0,02mm/m)
Uregelmessig plystringslyd: Et advarselssignal om burskader eller raseskall, ledsaget av en plutselig temperaturøkning (Δt> 15 ℃)
2.
Nødavstengningsdeteksjon
Utfør umiddelbart infrarød temperaturmåling (referanseverdi: normal innen romtemperatur 25 ℃) og vibrasjonsdeteksjon (ISO 10816-3 standard), og registrer de unormale støyfrekvensegenskapene. Prioriter eliminering av eksterne faktorer: Koblingssentreringsavvik (≤0,05 mm), beltespenningsavvik (svingning av spenningsmåler deteksjon> 15%).
Fire elementer av demonteringsdiagnose
Smøresystem: Kontroller graden av fettoksidasjon (levetid på 3# litiumbasert fett <2000 timer), og bruk Shell Gadus S2 V220 og andre høye temperaturbestandige smøremidler etter å ha fjernet det gamle fettet
Tetningsstruktur: Kontroller leppeslissen av kontaktforseglinger (klaring> 0,3 mm må byttes ut), og ikke-kontaktforseglinger må oppdage det labyrintiske gapet (standard 0,1-0,15mm)
Raceway Status: White Light Interferometer oppdager peelingområdet (> 1 mm² må skrotes), elliptisitetsfeil (tillatt verdi ≤ 0,008mm)
Burstyrke: Polyamidbur fokuserer på guideklarering (standard 0,2-0,4 mm), og messingbur sjekker integriteten til de nitrende poengene
Intelligent vedlikeholdsavgjørelse Evaluer den gjenværende levetiden til skadede lagre (beregnet basert på ISO 281 korreksjonsformel), litt skadede lagre kan repareres ved laserkledning (reparasjonslagstykkelse 0,1-0,3 mm), og alvorlig skadede lagre blir tvunget til å bli erstattet og installert i et koaksialt par.
3. Forebyggende vedlikeholdsstrategi
Etabler en smøresyklusmodell: Juster dynamisk fettinjeksjonssyklusen i henhold til DN-verdien (akselieter × hastighet), og olje-gass smøring anbefales for høyhastighets lagre (DN ＞ 1 × 10^6)
Installasjonsprosesskontroll: Bruk flytende nitrogen kald installasjon (interferens 0,02-0,05mm) eller induksjonsvarmer (temperaturøkning ≤110 ℃)
Tilstandsovervåkningsoppgradering: Konfigurer et online akustisk utslippsovervåkingssystem (frekvensområde 2-10kHz) for å oppnå advarsel om tidlig feil
Etter å ha påført denne løsningen på en viss produksjonslinje for bilgirkassen, ble driftsstanset i lagerfeil redusert med 72%, og utstyret MTBF (gjennomsnittlig tid mellom feil) ble økt fra 3800 timer til 6200 timer. Profesjonelle og standardiserte avhendingsprosedyrer kan ikke bare eliminere de skjulte farene ved unormal støy, men også forlenge levetiden til lagre med mer enn 30%. Det anbefales at bedrifter etablerer et ledende livssyklusstyringssystem for å transformere feilavfall til en mulighet til å forbedre påliteligheten.