Ring oss
0086-574-62812860
0086-574-62811929
Lagre spiller en avgjørende rolle for å redusere friksjon og støtte mekaniske komponenter i ulike bransjer. To av de mest brukte typene lagre er dype sporkulelager og vinkelkontaktlager. Mens begge disse lagrene har lignende funksjoner, varierer deres design og driftsegenskaper betydelig.
A dypt sporkulelager er et av de mest brukte lagrene på grunn av dets enkle design og allsidige bruksområder. Den består av et indre og ytre løp med en rekke baller mellom. Løpene er dype nok til at kulene kan bevege seg fritt langs sporene, noe som reduserer friksjonen og støtter radielle belastninger. Denne typen lager brukes vanligvis i applikasjoner som krever moderate hastigheter og relativt lave til moderate belastninger.
Vinkelkontaktlager er på den annen side designet for å håndtere både radielle og aksiale belastninger samtidig. Nøkkeltrekket til vinkelkontaktlagre er at løpene er vinklet, noe som betyr at kontaktvinkelen mellom kulene og løpene er ikke-vinkelrett. Dette gjør at lageret kan støtte aksiale belastninger i tillegg til radielle belastninger, noe som gjør det egnet for applikasjoner som krever høyere presisjon og høyere belastningskapasitet. Den interne utformingen av vinkelkontaktlagrene er optimalisert for høyere hastighet og dynamiske belastningsforhold.
Den primære funksjonen til et dypsporkulelager er å håndtere radielle belastninger. Selv om den kan håndtere aksiale belastninger i begrenset grad, er dens radielle belastningskapasitet den viktigste. Dype sporkulelagre er ideelle for bruksområder der kun radielle krefter er tilstede, for eksempel i elektriske motorer, vifter og bilkomponenter.
Vinkelkontaktlager utmerker seg ved å håndtere både radielle og aksiale belastninger. Denne egenskapen skyldes kontaktvinkelen, som gjør at lageret kan bære aksiale belastninger i én retning. Den aksiale belastningskapasiteten øker med kontaktvinkelen, noe som gjør vinkelkontaktlager egnet for høyhastighetsapplikasjoner og de som opplever kombinerte belastninger. De brukes ofte i applikasjoner som maskinverktøy, pumper og tunge maskiner.
Dype sporkulelager er designet for bruk med moderat presisjon. Selv om de gir jevn rotasjon og kan oppnå relativt høye hastigheter, brukes de vanligvis ikke i ultrapresisjonsmaskiner. Deres evne til å håndtere moderate hastigheter gjør dem ideelle for forbrukerapparater, bilapplikasjoner og industrielle maskiner som ikke krever den ekstreme presisjonen som tilbys av vinkelkontaktlager.
Vinkelkontaktlager er designet for høyere presisjon og brukes ofte i applikasjoner der hastighet og nøyaktighet er kritisk. Evnen til å håndtere høyere hastigheter og kombinerte belastninger gjør vinkelkontaktlager til det foretrukne valget for industrier som krever høyytelsesmaskineri, som romfart, robotikk og høyhastighetsturbiner.
Dype sporkulelagre brukes ofte i applikasjoner der pålitelighet, kostnadseffektivitet og enkelt vedlikehold er avgjørende. Disse lagrene finnes vanligvis i:
Vinkelkontaktlager brukes vanligvis i mer krevende bruksområder der høyere belastningskapasitet og presisjon kreves. Disse lagrene finnes ofte i:
Dype sporkulelagre er kjent for sin enkle vedlikehold og lange levetid, spesielt når de brukes i applikasjoner med lavere belastningskrav. De er generelt holdbare og fungerer godt i rene, kontrollerte miljøer. Deres enkle design gjør dem også enkle å bytte ut ved behov.
Vinkelkontaktlager krever mer nøye vedlikehold på grunn av deres mer komplekse design og høyere lasthåndteringsevne. Den interne geometrien til disse lagrene gjør dem følsomme for feiljustering, så det er avgjørende å installere dem riktig. Men når de er riktig vedlikeholdt, gir vinkelkontaktlager utmerket ytelse i krevende bruksområder.
Mens både dype sporkulelagre og vinkelkontaktlagre tjener viktige roller for å redusere friksjon og støtte bevegelige deler, er de forskjellige i design, lasthåndtering, hastighetsegenskaper og bruksområder. Dype sporkulelagre er ideelle for generelle bruksområder med lav til moderat belastning, mens vinkelkontaktlagre utmerker seg ved å håndtere høyere presisjon, høyere belastninger og mer komplekse driftsforhold. Det er viktig å forstå disse forskjellene når du velger riktig lager for en spesifikk applikasjon, for å sikre optimal ytelse og holdbarhet.
Kontakt oss