Hvordan diagnostisere vanlige driftssvikt i flenseserien dyp rille kulelager?

I industrielle overføringssystemer, Flensserie dyp groove kulelager er en kjernestøttekomponent, og driftsstatusen påvirker direkte ytelsen og levetiden til utstyret.
1. spektrum diagnose av unormal støy
Når metallfriksjonslyd (frekvens 800-2000Hz) eller uregelmessig påvirkningslyd oppstår under lagerdrift, bør prioritering prioriteres til feilsøking:
Smørestatus: Bruk en fettkvantitativ detektor for å måle smøremiddelinnholdet. Når NLGI -konsistensverdien avviker fra standarden med 15%, er det nødvendig
Utenlandsk inntrenging: Bruk et endoskop for å observere burgapet, og bruk oljjernspektrumanalyse for å oppdage metallpartikkelkonsentrasjonen (> 200 ppm krever øyeblikkelig nedleggelse)
Installasjonsfeil: Bruk et laserjusteringsinstrument for å måle flensendens runout, og den tillatte toleransen skal være mindre enn 0,05 mm/100mm
2. Progressiv feilsøking av unormal temperaturøkning
Når overflatetemperaturen på lagersetet overstiger omgivelsestemperaturen med 40 ℃ (eller den absolutte verdien er> 80 ℃):
Diagnostisering av over-sprudling: Kontroller om forseglingseksoshullet er blokkert og måle fettfyllingsmengden (anbefalt å være 30-50% av ledig plass)
Unormal godkjenningsverifisering: Mål den aksiale klaring med en følelsesmåler og sammenlign den med SKF C0/C3 Standardklareringstabell
Last overbelastningsanalyse: Bruk dynamisk dreiemomentsensor for å overvåke faktisk belastning og sammenligne med lager nominell dynamisk belastning (20% sikkerhetsmargin er nødvendig)
Iii. Intelligent analyse av vibrasjonssignal
Bruk vibrasjonsspektrumanalysator (anbefalt prøvetakingsfrekvens ≥20kHz) for å overvåke:
Karakteristisk frekvensidentifikasjon
Frekvens av burfeil: 0,38 × o/min × (1-D/D × COSα)
Hyppigheten av raseskade: 0,4 × o / min × (z ± 1)
Kurtosisindeksovervåking: Når kurtoseverdi> 5, indikerer det tidlig overflateelling
Konvoluttdemodulasjonsanalyse: Capture Impact Signals in the High Frequency Band på 200-2000Hz
IV. Kjemisk diagnose av smøresvikt
Regelmessig prøvetaking og testing av smøremiddelytelsesparametere:
Syreverdiendring: Når den solbrune verdien øker> 0,5 mg KOH/g, må fettet byttes ut
Vanninnhold: oppdaget av Karl Fischer -metoden, kontrollert <0,03%
Oksidasjonsstabilitet: roterende oksygenbombe Testtid <100 minutter indikerer additiv svikt
V. Systematisk diagnostisk prosess (i henhold til ISO 13373-1 Standard):
Foreløpig inspeksjon: Visuell tetningsintegritet → Manuell rotasjonstest → Grunnleggende vibrasjonsdeteksjon
Trinn-for-trinn eliminering: Kartlegging av temperaturfelt → Akustisk utslippsdeteksjon → Dynamisk motstandsmåling (diagnostisering av elektrisk korrosjon)
Dataverifisering: Etabler en Bearing Life Cycle -database og sammenlign historiske driftsparameterkurver
Ved å implementere dette diagnostiske systemet, kan nøyaktigheten av identifikasjon av flensbærende feil økes til mer enn 92% (basert på ABBs feltdata). Det anbefales at selskaper etablerer et saksbibliotek som inneholder 200 feilegenskaper, kombinerer tilstandsovervåkingssystemet for å oppnå prediktivt vedlikehold og redusere ikke -planlagte nedetidstap med mer enn 60%. Forbedringen av utstyrets pålitelighet er aldri tilfeldig, men kommer fra den nøyaktige kontrollen av detaljene i hver lageroperasjon.