Hvor ofte skal du smøre dype sporkulelager?

"Hvor ofte skal Dyp groove kulelager bli smurt? "Dette tilsynelatende enkle spørsmålet har fått mange utstyr vedlikeholdspersonell og tekniske ingeniører til å gjentatte ganger vurdere. Som kjernekomponenten i industrielt utstyr, påvirker rasjonaliteten til dyptgående kulelagersmøring vedlikehold direkte utstyrets levetid, driftseffektivitet og til og med produksjonskostnader. Det er imidlertid ingen størrelse som passer til alle smøringssykluser.

Fire viktige determinanter for kjernesmøringsfrekvens:

Driftstemperatur: "Accelerator" -effekten av høy temperatur

Å bære driftstemperatur er den primære fienden i fettlivet. Tommelfingerregelen viser at for hver 10-15 ° C-økning i temperaturen kan oksidasjonshastigheten for fett og fordampning av baseolje doble. I miljøer med høy temperatur (for eksempel nær varmekilder eller høyhastighetsdrift), fordamper fettbasen oljen raskere, fortykningsmidlerstrukturen er utsatt for kollaps, og risikoen for smøresvikt øker dramatisk, og tvinger smøreintervallet til å bli betydelig forkortet. Tvert imot, stabil drift ved lave temperaturer muliggjør lengre smøresykluser.

Miljøforurensning: Invaderers ødeleggende kraft

Forurensninger som støv, vanndamp og kjemikalier er de "naturlige fiender" av fett. De forurenser ikke bare fettet direkte og reduserer smøringens ytelse, men øker også bærende slitasje (slitasje slitasje, etsende slitasje). I støvete eller fuktige miljøer som gruver, sementplanter og matforedling, eller under forhold der kjemiske sprut eksisterer, må smørefrekvensen økes kraftig, og til og med spesielle tetningsdesign eller fett med høyere beskyttelsesnivå må vurderes for å motstå forurensningsinvasjon.

Lastegenskaper: Testen av påvirkning og tunge belastninger
Den typen belastning lageret blir utsatt for er avgjørende. Kontinuerlig påvirkningsbelastning eller tunge belastningsforhold vil presse fettfilmen kraftig, noe som får oljefilmen til å bli tynnere eller til og med sprekke, og risikoen for metallkontakt vil øke. Samtidig øker tunge belastninger generasjonen av friksjonsvarme. Slike tøffe tilstander stiller ekstremt høye krav til de ekstreme trykket anti-klæregenskapene og mekanisk stabilitet av fettet, og krever naturlig nok hyppigere påfylling eller erstatning av fettet.

Hastighetsindeks (DN -verdi): Grunnskala for smørebehov
Lagerhastigheten (vanligvis målt som DN -verdi = lagring av indre diameter (mm) × hastighet (RPM)) er utgangspunktet for å sette den grunnleggende smøringsfrekvensen. Produsentens tekniske manual gir vanligvis innledende smøringsanbefalinger basert på DN -verdien. På grunn av sentrifugalkraft er høyhastighetslager (høye DN-verdier) utsatt for å bli kastet ut av arbeidsområdet, og de genererer mye varme, så de krever vanligvis kortere smøringsintervaller enn lagre med lav hastighet. Men dette er bare utgangspunktet, og de nevnte arbeidsforholdene må legges til for å gjøre korreksjoner.

Utover syklusen: Tilstandsovervåking og presis smøring
Vedlikehold av moderne utstyr understreker i økende grad "presis smøring" i stedet for stive sykluser:

Lytt til lyden av utstyret: unormal lagerstøy (knirkende, skrangling) er ofte en tidlig advarsel om utilstrekkelig smøring eller svikt.
Monitor temperaturendringer: Uventet temperaturstigning peker ofte på smøringsproblemer eller økt friksjon.
Bruk profesjonelle verktøy: Vibrasjonsanalyse og smøremiddelvæsketesting kan diagnostisere nøyaktig fettstilstanden og oppnå vedlikehold på forespørsel.
Følg retningslinjene for produsent: Bearingsmøringsparametere (fetttype, fyllingsmengde, påfyllingssyklus) levert av OEM er det primære grunnlaget, spesielt i løpet av innkjøringsperioden for nytt utstyr.