Hvilket applikasjonsscenario er flenseserien Deep Groove Ball som har best egnet for?

Som en grunnleggende komponent innen mekanisk overføring, er design og tilpasningsevne til dype rillekulebager til applikasjonsscenarier direkte relatert til utstyrets ytelse og levetid. Blant dem Flensserie dyp groove kulelager har vist betydelige fordeler i spesifikke industrielle scenarier på grunn av sin unike strukturelle design.
1. Strukturelle egenskaper og funksjonelle fordeler
Flenseserien Deep Groove Ball -lagrene har lagt en radial flensflensstruktur basert på standard dyp groove kulelager. Denne designen bryter gjennom installasjonsbegrensningene til tradisjonelle lagre og oppnår trippel tekniske forbedringer gjennom direkte passform av flensoverflaten og monteringsbasen:
Aksial posisjoneringsforbedring: Flensekanten kan effektivt motstå aksial forskyvning og redusere 25% -40% av skaftsystemforskyvningen i et vibrasjonsmiljø;
Installasjonsnøyaktighetsoptimalisering: Flensendens ansiktsbruk brukes som en naturlig posisjonsreferanse for å øke monteringstoleransekontrollnøyaktigheten til ± 0,02 mm;
Forbedret romutnyttelse: Installasjonsrommet til det tradisjonelle lagersetet elimineres, og utstyrets aksiale størrelse reduseres med et gjennomsnitt på 15%.
2. Analyse av typiske applikasjonsscenarier
Basert på de ovennevnte tekniske funksjonene, fungerer flenselager spesielt bra i de følgende fire scenariene:
1. Micro Motors and Servo Drive Systems
I mikromotorer som 3C elektroniske produkter og medisinsk utstyr, kan den kompakte utformingen av flenslager effektivt takle høyhastighets arbeidsforhold over 30 000 o / min. For eksempel, etter at et visst merke av mikro-trinnmotor vedtar 6200zz-F flenslagre, reduseres den aksiale bevegelsen fra 0,1 mm til 0,03 mm, støyverdien reduseres med 8dB, og den kontinuerlige arbeidslivet utvides til 8000 timer.
2. Automobile styringsmekanisme
For den sammensatte belastningen på bilstyringssystemet (aksial kraft utgjør 35%, utgjør radial kraft for 65%), kan den forbedrede posisjoneringsevnen til flenslagre stabilt tåle hyppig retningsbytte. Påføringsverifiseringen av rattstammen til et nytt energikjøretøy viser at sammenlignet med vanlige lagre, reduserer flenslager for systemfeil med 42%, og tåler ekstreme temperaturforskjeller fra -40 ℃ til 150 ℃.
3. Automatisert produksjonslinje transportørmodul
I transportbåndets rullestøtte kan de vedlikeholdsfrie egenskapene til flenslagre tilpasse seg støv og fete miljøer. Etter å ha oppgradert en produksjonslinje for matemballasje, ble vedlikeholdssyklusen til transportørens rullegruppe ved bruk av 625zz-F flenslagre utvidet fra 3 måneder til 18 måneder, og utstyrets nedetidsrate ble redusert med 67%.
4. Smart Home Appliance Drive Unit
I vibrasjonskildeutstyr som vaskemaskintrommer og klimaanlegg, reduserer den anti-løsende utformingen av flenslagre feilhastigheten forårsaket av resonans med mer enn 50%. Etter at et visst merke av trommelvaskmaskin brukte 6805zz-F flenslagre, ble vibrasjonsamplitude i dehydreringsstadiet redusert fra 1,2 mm til 0,5 mm, og nådde den nasjonale energieffektivitetsstandarden på første nivå.
3. Tekniske grenser og utvelgelsesanbefalinger
Selv om flenslagre har åpenbare fordeler, må anvendelsen deres fortsatt ta hensyn til to begrensninger: ① Flensstrukturen reduserer den radielle belastningskapasiteten med omtrent 10% sammenlignet med standardtypen; ② Det er ikke egnet for anledninger som krever hyppig aksiell justering. Det anbefales å fokusere på å evaluere vibrasjonsspekteret, aksial belastningsforhold og rombegrensninger for utstyret når du velger. Når kravet til aksial forskyvningskontroll er høyere enn kravet om radial belastning, er flenslager den optimale løsningen.