Hvordan redusere støy i dype spor kulelager for husholdningsapparater?

Ettersom forbrukerne krever mer stille ytelse i hvitevarer, løser produsentene støyproblemet med Dyp groove kulelager gjennom teknologisk innovasjon. Som kjernekomponent for kraftoverføring i hvitevarer, påvirker vibrasjonen og unormal støy fra lagre direkte brukeropplevelse og utstyrsliv.

1. Optimaliser lagerdesign: Reduser vibrasjonskilder fra kilden
Støyen fra dype sporkulelager er hovedsakelig forårsaket av friksjon mellom rullende elementer og spor, burkollisjon og monteringsfeil. Å forbedre den geometriske nøyaktigheten til sporet (for eksempel å optimalisere krumningsradiusen og kontaktvinkelen) kan redusere stresskonsentrasjonen under ballbevegelse. For eksempel kan bruk av lav klaring eller forhåndsdesign forbedre rotasjonsstabiliteten og redusere vibrasjonsamplitude med 20% -35% (basert på ISO 15242 vibrasjonsteststandard).
I tillegg er innovasjonen av burmaterialer avgjørende. Nylonburer (PA66-GF25) kan redusere driftsstøy med 3-5 desibel sammenlignet med tradisjonelle metallbur på grunn av deres selvutstyr og kollisjonsenergiabsorpsjonsegenskaper, samtidig som det reduserer energiforbruket.

2.
Renheten til å bære stål påvirker direkte støynivået. Kromkromstål med høyt karbon (som Suj2) behandlet med vakuum-avgassing kan redusere urenheter inne i materialet og undertrykke unormal støy forårsaket av mikrosprekker. Noen avanserte hjemmeapparater har introdusert hybrid keramiske lagre (keramiske baller stålspor), hvis tetthet bare er 40% stål, noe som kan redusere sentrifugalstøyen betydelig under høyhastighetsrotasjon.

3. Smøring og forsegling: Å bygge et stabilt driftsmiljø
Smøremidler spiller en dobbel rolle i støyreduksjon: både reduserende friksjon og absorberende vibrasjonsbølger med høy frekvens. Det anbefales å bruke syntetisk hydrokarbonbasert fett (for eksempel polyalphaolefin PAO) eller faste smørebelegg som inneholder molybden disulfid (MOS2), hvis bredt temperaturområde (-40 ℃ ~ 150 ℃) kan unngå tørr friksjonsstøy under start av lav temperatur. Samtidig kan ikke-kontaktgummiforseglinger (RS-type) redusere vindstøy med 30% sammenlignet med metallstøvdeksler (ZZ-type).

4. Presisjonsproduksjonsprosess: Toleransekontroll bestemmer den øvre stillhetsgrensen
Å bære støy er eksponentielt relatert til produksjonsnøyaktighet. Overflatens ruhet i sporet kontrolleres ved RA≤0,05μm gjennom superfinishing-teknologi, noe som kan eliminere den mikroskopiske påvirkningslyden mellom ballen og sporet. De målte dataene fra et internasjonalt merke viser at når den radielle runningen av lageret reduseres fra 5μm til 2μm, når dempningshastigheten til høyfrekvenskomponenten (> 5 kHz) i støyspekteret 47%.

5. Installasjon og vedlikehold: Nøkkelen til å forlenge det stille livet
Feil installasjon er en av hovedårsakene til tidlig bærestøy. Det anbefales å bruke varm installasjon (oppvarming til 80 ℃ -100 ℃) i stedet for mekanisk pressing for å unngå deformasjon av ringen. For utstyr med høy frekvensbruk som vaskemaskiner og støvsugere, kan tilsette fett hvert 2. år (fylle mengde ≤30% hulromsvolum) kan gjenopprette lagerdempingsytelsen.