Hvordan velge riktig størrelse for dyp rille kulelager?

Velge riktig størrelse for en Dyp groove kulelager (DGBB) er et grunnleggende skritt for å sikre optimal maskinytelse, lang levetid og pålitelighet. En feil størrelse lager kan føre til for tidlig svikt, overdreven støy, vibrasjoner og økt energiforbruk.

1. Forstå stogard størrelse parametere:

Størrelsen på en dyp sporballbæring er primært definert av tre nøkkeldimensjoner, stogardisert globalt (f.eks. ISO 15: 2017, ABMA/ANSI -standarder):

Borede diameter (D): Den indre diameteren på lageret, som passer på skaftet. Dette er den mest kritiske dimensjonen for montering. Det er ofte betegnet som de to siste sifrene multiplisert med 5 i metriske serielager (f.eks. En 6204 lager har en boring på 04 * 5 = 20 mm). Unntak eksisterer for boring under 10 mm og over 500mm.
Ytre diameter (D): Diameteren på lagerets ytre ring, som passer inn i huset.
Bredde (B eller C): Den totale bredden (høyden) på lageret målt parallelt med boreaksen. Noen ganger utpekt som 'B' for standardbredde eller 'C' for bredere varianter i samme bore/OD -serie.

Disse dimensjonene er universelt identifisert ved bruk av standardiserte lagernummereringssystemer (f.eks. 6000 serier, 6200 serier, 6300 serier). Serienummeret indikerer det relative størrelsesforholdet mellom boring, OD og bredde.

2. Identifisere krav:

Akseliameter: Mål nøyaktig skaftdiameteren der lageret vil bli montert. Dette bestemmer direkte det nødvendige bar diameter (D) . Forsikre deg om at skafttoleransene (f.eks. K5, J6) er passende for en tett, sikker passform.
Boligdimensjoner: Mål nøyaktig husboringsdiameteren der lagerets ytre ring vil sitte. Dette bestemmer det nødvendige ytre diameter (d) . Boligtoleranser (f.eks. H7, J6) må sikre riktig passform uten overdreven tetthet eller løshet.
Tilgjengelig plass (bredde): Mål det aksiale rommet som er tilgjengelig i huset eller mellom komponenter. Dette begrenser det tillatte bærebredde (b/c) . Tenk på nødvendig plass for tetninger, snapringer eller beholder enheter.
Lastkrav:
- Størrelse: Bestem de radielle og aksiale belastningene som virker på lageret. Dyp groove kulelager håndterer først og fremst radielle belastninger, men har plass til moderate aksiale belastninger i begge retninger.
- Type: Skille mellom statiske belastninger (stasjonær eller veldig lav hastighet) og dynamiske belastninger (roterende). Se bærekataloger for Grunnleggende statisk belastningsvurdering (C0) and Grunnleggende dynamisk belastningsvurdering (C) . De påførte belastningene må være trygt under disse rangeringene, med tanke på faktorer som nødvendig levetid (L10), hastighet og driftsforhold. Høyere belastninger krever generelt et større peiling i samme serie eller en serie designet for høyere kapasitet (f.eks. 6300 serier vs 6200 -serien for samme boring).
Driftshastighet: Mens størrelsesvalget er mindre direkte drevet av hastighet enn belastning, kan høyere hastigheter påvirke valget av intern klaring og smøring. Forsikre deg om at lagerets referansehastighetsgrense ikke overskrides.

3. Bruke bærekataloger og standarder:

Produsentkataloger og internasjonale standarder (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS) er uunnværlige verktøy. Følg disse trinnene:

Finn boreserie: Identifiser katalogseksjonen som tilsvarer den målte akselediameteren din (borestørrelse).
Filter etter serie: Innenfor borestørrelsen, finn lagre gruppert etter serier (f.eks. 60, 62, 63, 64). Hver serie tilbyr forskjellige OD- og breddekombinasjoner for samme boring.
Sammenlign dimensjoner: For hver kandidatbæring i den passende serien, må du bekrefte at den Ytre diameter (d) Passer i din målte boligboring og dets Bredde (b/c) Passer innenfor det tilgjengelige aksiale rommet.
Kontroller belastningsvurderinger: Evaluer kritisk Grunnleggende dynamisk belastningsvurdering (C) and Grunnleggende statisk belastningsvurdering (C0) mot de beregnede applikasjonsbelastningene og nødvendige levetid. Velg et lager der rangeringene gir tilstrekkelig sikkerhetsmargin.
Vurder varianter: Merk om katalogen viser bredere (f.eks. 63 -serien) eller smalere varianter for samme bore/OD, noe som bedre kan passe til dine plassbegrensninger eller belastningsbehov.

4. Nøkkelhensyn utover grunnleggende dimensjoner:

Intern klaring: Lagre produseres med forskjellige interne radiale klareringer (C0, C2, C3, C4, C5 - C2 er den tetteste standardklaringen, C5 den løseste). Riktig klarering avhenger av passformforhold, driftstemperaturforskjeller og krevde løpende presisjon. Standard clearance (CN eller C0) er vanlig; Strammere passform eller betydelig varmeproduksjon krever ofte større klaring (C3).
Toleranseklasse: Lagre kommer i forskjellige presisjonstoleranseklasser (f.eks. Abec 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4). Standardklasse (P0) er tilstrekkelig for de fleste applikasjoner. Høyere presisjon (mindre toleranser) er nødvendig for høyhastighets-, lavstøy- eller høy-rigiditetsapplikasjoner og påvirkninger koster betydelig.
Sel/skjold: Hvis nødvendig (for forurensningsbeskyttelse eller fettretensjon), må du sørge for at den valgte lagerstørrelsen inkluderer plass til den valgte tetningen eller skjoldtypen (f.eks. 2RS, ZZ), da de legger litt til den totale bredden sammenlignet med åpne lagre.

Bekreftelse:

Kryssreferanse: Always Cross-Reference Det identifiserte lagernummeret (inkludert suffiks for klaring, seler osv.) Mot produsentdimensjonale og lastvurderingsbord.
Fysisk sjekk: Hvis mulig, må du bekrefte de fysiske lagerdimensjonene mot akselen og huset før sluttmontering.
Rådfør meg eksperter: For komplekse applikasjoner, høye belastninger, kritiske hastigheter eller uvanlige forhold, må du ta kontakt med produsentingeniørstøtte.

Å velge riktig størrelse for en dyp groove kulelager innebærer en systematisk analyse av skaftdiameter, husdimensjoner, tilgjengelig plass, belastningsstørrelse og type og driftsforhold. Ved å omhyggelig måle applikasjonsparametere, forstå standardiserte lagerdimensjoner og nummereringssystemer, kan de konsultere tekniske kataloger for belastningsvurderinger, og vurdere faktorer som intern klaring og toleranser, ingeniører og vedlikeholdspersoner pålitelig identifisere den optimalt store DGBB. Denne presisjonen sikrer jevn drift, maksimerer levetiden og forhindrer kostbar driftsstans.