Hvordan sikrer tetningsteknologien til Deep Groove Ball Bearing langsiktig stabil drift?

I maskinindustrien, dype sporkulelager (Deep Groove Ball Bearing) har blitt den mest brukte typen lager fordi de tåler radielle belastninger og en viss mengde aksialbelastninger, og har lav friksjonskoeffisient og høy grensehastighet. Imidlertid, under komplekse og foranderlige arbeidsforhold, er hvordan man sikrer langsiktig stabil drift av dype sporkulelagre blitt fokus for felles bekymring for designere og brukere. Blant dem er tetningsteknologi en nøkkelledd for å sikre lagerytelse, og viktigheten av den er selvsagt. Denne artikkelen vil utforske i dybden hvordan tetningsteknologien til Deep Groove Ball Bearing sikrer langsiktig stabil drift.
1. Betydningen av tetningsteknologi
Hovedformålet med tetningsteknologien til dype sporkulelager er å forhindre eksternt støv, fuktighet, etsende stoffer og andre fremmedlegemer fra å invadere det indre av lageret, samtidig som det indre smøremiddelet til lageret holdes rent og stabilt, for å redusere friksjon og slitasje og forlenge lagerets levetid. God tetningsytelse kan ikke bare forbedre påliteligheten til lageret, men også redusere vedlikeholdskostnadene og forbedre den generelle driftseffektiviteten til utstyret.
2. Design av tetningsstruktur
Deep Groove Ball Bearing har ulike tetningsstrukturdesign, hovedsakelig inkludert kontaktforsegling og ikke-kontakt (lavfriksjon) tetning. Kontakttetning danner en effektiv tetningsbarriere gjennom nær kontakt mellom tetningsringen og lagersetet eller akselhalsen; berøringsfri tetning bruker aerodynamiske prinsipper eller spesielle materialegenskaper for å redusere friksjonen mellom tetningen og kontaktflaten, redusere energiforbruk og slitasje.
I praktiske applikasjoner er lagre med tosidige tetningsringer populære på grunn av deres utmerkede tetningsytelse. Disse lagrene fylles med en passende mengde fett før de forlater fabrikken, vanligvis 25 % til 35 % av den effektive plassen i lageret for å sikre at lageret har gode smøreforhold ved driftsstart. Samtidig må materialet og den strukturelle utformingen av tetningsringen vurdere faktorer som arbeidsmiljøtemperatur, medium egenskaper og tetningskrav for å sikre stabil og pålitelig tetningsytelse.
3. Valg av tetningsmaterialer
Valg av tetningsmaterialer er avgjørende for å sikre tetningsytelse. Tetningsmaterialer av høy kvalitet skal ha god slitestyrke, korrosjonsbestandighet, høy temperaturbestandighet og tetningsytelse. For eksempel brukes noen materialer med høy slitasje på forsiden av tetningsleppen for å forbedre holdbarheten til tetningen. I tillegg, med den kontinuerlige fremgangen innen materialvitenskap, er nye polymermaterialer, komposittmaterialer, etc. også mye brukt innen lagerforsegling for å møte tetningsbehovene under forskjellige arbeidsforhold.
4. Forholdsregler for installasjon og vedlikehold
Effektiviteten til tetningsteknologi avhenger ikke bare av design og materialvalg, men også av installasjons- og vedlikeholdsprosessen. Under installasjonsprosessen bør riktig monteringsposisjon av tetningsringen sikres for å unngå forvrengning eller skade. Samtidig bør bruk av olje oppvarmet over 80°C for å installere lageret unngås for å unngå å skade lageret eller forårsake fettforringelse og tap. Under vedlikeholdsprosessen bør slitasjen på tetningen kontrolleres regelmessig, den skadede tetningen bør skiftes ut i tide, og passende mengde smøremiddel bør tilsettes for å holde lageret i god driftstilstand.