0086-574-62812860
Hjem / Produkt

Om oss

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., grunnlagt i 1993, en av de tidligste profesjonelle produsentene av kulelager i Ningbo-området, vi påtar oss også alle typer høypresisjonsmaskinering, og bearbeiding i henhold til tegningen eller prøven. Selskapet har blitt tildelt National Level Three Kvalitet and Safety Standardization Enterprise, Ningbo miljøvernmodell grønn bedrift, registrerte varemerker for "TTBC" og "Hemudu, HMD" (som har blitt identifisert som Ningbos berømte merkevare).

Selskapet er avhengig av mange års profesjonell produksjonserfaring og teknisk grunnlag, og har passert ISO9001- og ISO14001-modus for produktkvalitetskontroll og -styring, spesielt innen produksjon av bil- og motorsykkellager, ikke-standard lager så vel som design og utvikling av CNC maskineringsdeler og andre aspekter av kvalitetsfordeler. Produktene eksporteres for tiden til mer enn 20 land og regioner rundt om i verden. Samtidig har vi lenge støttet og produsert alle typer lagre og maskineringsdeler for mange verdenskjente selskaper, og har opprettholdt et godt samarbeidsforhold i mange år.

Sertifikat

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Arbeidssikkerhetsstandardisering
  • Oppfinnelsespatent
  • Miljøvernmodellfabrikk
  • Ningbo kjente varemerke
  • Ningbo Bearing Association

Nyheter

Kontakt oss nå

Bransjekunnskapsutvidelse

Hvordan påvirker valget av lagermateriale ytelsen og levetiden?
Valget av peiling materialer har en avgjørende innvirkning på ytelsen og levetiden:
For det første er hardheten til materialet et kjerneelement som bestemmer lagerets holdbarhet. Hardheten er ikke bare knyttet til sammensetningen av materialet, men også nært knyttet til bearbeidingsmetoden. For eksempel kan karbonstållagre som har gjennomgått spesiell varmebehandling øke hardheten betydelig, slik at de tåler større belastninger. Imidlertid kan for høy hardhet øke skjørheten til lageret, og redusere slagfastheten. Derfor, når du velger lagermaterialer, er det nødvendig å finne en balanse mellom hardhet og seighet basert på faktiske arbeidskrav og bruksmiljøer.
For det andre er rustmotstanden og korrosjonsbestandigheten til materialet avgjørende for langvarig bruk av lageret. I noen fuktige eller korrosive miljøer må lagermaterialet ha utmerket rustmotstand og korrosjonsbestandighet for å sikre stabil drift. For eksempel er rustfrie stållagre mye brukt i ulike tøffe miljøer på grunn av deres gode rustmotstand. Ulike kvaliteter av rustfritt stål varierer imidlertid i korrosjonsbestandighet. Derfor, når du velger lagermaterialer, er det nødvendig å ha en detaljert forståelse av deres korrosjonsbestandighet og gjøre avveininger basert på kjemiske stoffer og fuktighet i arbeidsmiljøet.
Dessuten påvirker dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til materialet betydelig ytelsen og levetiden til lageret. Høypresisjonsdimensjonale krav betyr at bearbeiding og montering av lagerdeler må oppnå ekstremt høye nivåer av nøyaktighet for å sikre stabil ytelse under lagerdrift. Samtidig er overflatekvaliteten på lageret også avgjørende. Defekter som overflateruhet, riper og sprekker kan føre til lagerfeil under drift. Derfor må avanserte prosesserings- og deteksjonsteknikker brukes under produksjonen for å sikre at dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til lageret oppfyller kravene.
Til slutt er den indre strukturen og jevnheten av karbidfordelingen til materialet også kritiske faktorer som påvirker lagerets levetid. Den indre strukturen til lagermaterialet skal være jevn og tett, uten åpenbare porer eller inneslutninger. Karbidfordelingen bør også være så jevn som mulig for å unngå ytelsesforskjeller på grunn av vevsinhomogenitet. Ved å optimalisere smelte- og prosesseringsteknikkene til materialet, kan den indre strukturens jevnhet og karbidfordelingsensartetheten til lagermaterialet forbedres, og dermed forlenge levetiden til lageret.
Oppsummert krever valget av lagermaterialer omfattende vurdering av flere faktorer som hardhet, rustmotstand, dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet, indre struktur og jevnhet i karbidfordeling. I praktiske applikasjoner er det nødvendig å velge den mest passende materialtypen basert på den spesifikke bruken og arbeidsmiljøet til lageret og utføre passende bearbeiding og behandling for å sikre utmerket ytelse og lang levetid. I tillegg, med den kontinuerlige utviklingen av materialvitenskap og lagerproduksjonsteknologi, forventes det at flere høyytelses og langvarige lagermaterialer vil dukke opp i fremtiden, som gir bedre støtte for ulike industrielle applikasjoner.